氧化著色是一種金屬表面染色的工藝方法，可以讓金屬制品呈現出各種各樣的外觀色彩。不過如果氧化著色工藝不穩定，就可能導致產品出現顏色不均、掉色等色差問題。為了檢定氧化著色工件外觀質量，就可以在標準光源箱中進行目視測色。

氧化著色顏色不一致的原因：

導致氧化著色出現偏差，可能的因素有很多，包含硫酸濃度、鋁離子濃度、氧化溫度、電流密度、膜厚等等。

1、稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；

2、不同的鋁離子濃度會影響上色的速度，若鋁離子濃度過高，則會使氧化膜的均勻性受到影響，容易出現不規則的膜層。

3、氧化溫度對染色的影響非常明顯，若氧化溫度過低就會導致氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；若氧化溫度過高，氧化膜疏松，容易粉化，不利于染色的控制。

4、電流密度也會影響氧化膜的均勻性，一般控制在120—180a/m2

5、氧化膜的厚度不同，就會導致著色深淺不一，從而導致表面產生色差。

氧化著色對色方法有哪些？

為了準確的評定氧化著色上的差異，就可以采用目視對色或儀器測色來進行檢測。

目視對色法就是直接通過肉眼來進行評定，不過目視對色時，光源、周圍環境、觀察角度、樣品大小等因素都會影響到我們的檢測結果。為了保證目視對色的準確性，常常就會用到標準光源對色燈箱。

儀器測色法就是通過專業的色差儀來測量，色差儀模擬人眼看色的過程，可以準確的評定金屬制品氧化著色表面的色差程度，并通過數值的方式表示出來。

氧化著色目視對色步驟：

氧化著色對色常用的方法就是通過對色燈箱進行評定，這里就給大家打來具體的操作步驟：

1、接通對色燈箱電源，打開電源開關。

2、切換指定的標準光源，通常使用D65代替日光來進行對色。

3、將待測樣品放入標準光源箱中，以45°觀察角度進行目視評定。