塑料制品主要由合成樹(shù)脂及各種增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等組成，其在生產(chǎn)過(guò)程中，由于原材料及著色工藝等的不穩(wěn)定，極易在外觀上產(chǎn)生顏色差異。為了保證塑料制品批次間顏色的一致性，就需要對(duì)塑料制品的顏色進(jìn)行檢測(cè)，常用的就是色差儀。

塑料制品色差產(chǎn)生原因分析：

1.原料的影響

樹(shù)脂本身的特征對(duì)塑料制品的顏色、光澤度有很大影響，不同樹(shù)脂的著色力不同，并且有些材質(zhì)的塑料本身呈現(xiàn)不同的顏色，因此考量原料本身的材質(zhì)及顏色，對(duì)塑料著色配方設(shè)計(jì)有很大影響。原料的色光也是塑料配色一個(gè)不容忽視的因素，尤其是配置白色或者淺色塑料時(shí)尤為重要。耐光性較好的塑料，可以根據(jù)其原始顏色考慮配方，而耐光性較差的塑料，在考慮著色配方時(shí)，必須考慮耐光差易變色這個(gè)因素，才能得到良好的效果。

2.染色劑的影響

塑料染色一般都是通過(guò)色母或者染色造粒（色粉）兩種方式，染色劑是塑料件產(chǎn)生色差最主要的因素，塑料件色質(zhì)直接取決于染色劑基色的好壞，不同染色劑的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力不同，就會(huì)導(dǎo)致塑料件顏色產(chǎn)生很大的偏差。

3.加工工藝的影響

在塑料件染色加工過(guò)程中，注塑的溫度、背壓，設(shè)備工藝、環(huán)境清潔度都會(huì)導(dǎo)致塑料件顏色產(chǎn)生較大的偏差。因此就需要保持注塑設(shè)備、環(huán)境的一致性，穩(wěn)定的注塑工藝是保證塑料件色差在合格范圍內(nèi)的關(guān)鍵步驟。

色差儀檢測(cè)塑料制品顏色的一致性：

為了檢測(cè)塑料制品色差問(wèn)題，多數(shù)企業(yè)依然采用的是人工肉眼識(shí)別的方法，由于光源條件的限制，就很容易導(dǎo)致塑料制品顏色評(píng)定出現(xiàn)偏差。對(duì)于塑料制品色差要求更為嚴(yán)格的企業(yè)，就會(huì)利用色差儀來(lái)進(jìn)行評(píng)定。色差儀可以將兩個(gè)不同顏色塑料制品之間的色差程度，用數(shù)值的方式表示出來(lái)，通過(guò)ΔL、Δa、Δb、ΔE，用戶就可以直觀的判斷出塑料制品偏色情況以及整體的色差范圍。并且很多色差儀產(chǎn)品內(nèi)部配置多種標(biāo)準(zhǔn)光源，只需要按照用戶的要求，設(shè)定指定的光源條件下，就可以測(cè)量該光源下，塑料制品樣品與標(biāo)樣之間的顏色偏差情況。其測(cè)量步驟如下：

1.開(kāi)機(jī)

根據(jù)各個(gè)儀器使用說(shuō)明書，進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。可以將儀器的標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定為純水的三刺激值，同時(shí)設(shè)置內(nèi)部目標(biāo)樣品的L*、a*、b*值。并設(shè)定測(cè)量模式和比較色差模式。

2.儀器校準(zhǔn)

確保白板蓋與儀器連接緊密，選擇“白板校正”并按“確認(rèn)”鍵，顯示界面將會(huì)提醒您放好白板盒，再次按下“確認(rèn)”鍵或測(cè)量鍵進(jìn)行白板校正。

確保白板蓋已經(jīng)取下，選擇“黑板校正”并按“確認(rèn)”鍵，顯示界面將會(huì)提醒您將測(cè)量口對(duì)空，此時(shí)將色差儀對(duì)空，再次按下“確認(rèn)”鍵或測(cè)量鍵進(jìn)行黑板校正。

注意：儀器對(duì)空進(jìn)行“黑板校正”時(shí)，周圍須為較暗的、無(wú)明亮光源照明的環(huán)境，儀器對(duì)空方向3米內(nèi)不存在遮擋物。

3.樣品測(cè)量

儀器校準(zhǔn)后，就可以將樣品放置在色差儀探頭下，執(zhí)行測(cè)量操作。可以多次重復(fù)測(cè)定，測(cè)試結(jié)果將是幾次結(jié)果的算術(shù)平均值，顯示屏上就會(huì)顯示該樣品的測(cè)定值。