色差是印刷品質量檢測中常見的一種質量瑕疵，它影響著印刷品的呈色效果，進而影響著用戶的視覺體驗。為了對印刷品的色差進行檢測，管控印刷品的外觀質量，就可以使用色差儀。本文介紹了色差儀在印刷品色差檢測及色差管控中的應用。

印刷色差產生原因分析：

在印刷品的生產過程中，色差是最為常見的一種質量瑕疵。其具體表現為印刷品的顏色與預期存在偏差，有的偏深，有的偏淺，且分布不均勻。印刷色差的產生是多方面的，但歸納起來主要有以下幾個方面：

1.印刷機老化

長期使用可能導致印刷機的零部件磨損，從而影響顏色的準確性和均勻性。

2.墨水質量不穩定

使用的墨水質量不均，或者墨水存放不當，可能影響印刷品的顏色效果。

3.印刷工藝參數調整不當

如壓力、速度等參數設置不當，可能導致顏色偏差。

4.操作人員技能不足

操作人員技能水平低，或者操作不當，也可能導致色差問題。

色差儀在印刷色差檢測及色差管控中的應用：

由于印刷品生產工藝過程的復雜性，不可避免地會造成印刷品的顏色不均勻性。印刷品表面顏色色差是評價印刷品成品質量的一個指標，它直接影響印刷品的呈色效果。因此，在印刷品上市之前應進行色差檢測。到目前為止，色差的檢測均采用人為的方法由人眼進行。這種方法實質是作為一種人工目測近似色來歸類，主觀性強，測定結果因不同觀察者而不同。據研究，近似色的可接受性是由目測判斷的，其結果往往很不一致，因為目測估計色差的大小是極其不精確的。因此，為了定量地分析印刷品顏色差異的程度，管控印刷品的顏色品質，就可以使用色差儀。

色差儀在檢測印刷品色差時時，模擬的是人眼看色的過程。人眼有紅、綠、藍三個基本顏色的色覺，制造光電測色儀時采用能感覺紅、綠、藍三種顏色的受光器，將各自所感光的光電流加以放大處理，得出各色的刺激量，從而獲得這一顏色信號。色差儀對樣板測量可得出x、y和Y，即色度坐標和亮度因數。通過色度圖可以知道所測色在色度圖所處的位置。為了使顏色空間更符合視覺觀察的顏色差異，通過一系列轉換將x、y、Y變成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表紅綠相（正值為紅），b*值代表黃藍相（正值為黃），L*值代表亮度，即黑白相（0為黑，100為白）。這樣每個顏色都表現出一組相應的a*、b*L*值，兩個不同的顏色表現出不同的a*、b*、L*值，這樣就可得到Δa、Δb、ΔL，通過色度之間的差距和明度上的差距可以計算出兩者之間的總色差，以ΔE表。色差儀可將兩個顏色的a*、b*、L*數據打印出來，并通過計算機系統直接打印ΔE值，即色差。用戶使用色差儀分別對印刷品試樣與標樣進行測量，計算出色差值，就可以快速評價印刷品的色差問題。

將色差儀用于印刷品色差的檢測，就是將原本抽象的色彩信息數字化，顏色的數字化是指用色度值數據（L*a*b、XYZ）對顏色進行標識，是顏色遠程傳遞的前提。顏色的智能化是指利用電子信息技術進行顏色識別、測色配色和顏色數據傳遞，使顏色溝通更加便捷、精準?？梢?，顏色的數字化智能化應用，打破了傳統的交互方式，使快速反應成為可能，采用色差儀代替傳統印刷品色差的的測定將是大勢所趨。

印刷品色差預防方法：

根據上述色差原因分析，可以通過以下方法對印刷色差進行改善：

1.更新印刷機

對老化的印刷機進行更新，以保證印刷過程的穩定性和準確性。

2.嚴格控制墨水質量

選擇質量穩定的墨水供應商，并確保墨水存放環境符合要求。

3.優化印刷工藝參數

根據產品類型和特點，調整合適的壓力和速度等參數，以減少色差。

4.提高操作人員技能

對操作人員進行定期培訓，提高他們的技能水平和操作規范意識。