墻面瓷磚作為一種裝飾性材料，不僅具有裝飾的效果，還可以對墻面起到保護的作用。不過，墻面瓷磚在生產的過程中，極易出現不同程度的色差，影響產品的使用。為了管控墻面瓷磚的顏色品質，就可以使用色差儀。

墻面瓷磚色差產生原因：

墻面瓷磚在生產的過程中，其色差產生的原因是多方面的，原料、坯料加工，成形和燒成等各個環節，都會產生不同程度的色差。具體情況如下：

1.進廠坯用原料質量波動

陶瓷原料的波動，特別的FO2O3，TiO，含量的變化勢必影響基礎白來的白度，從而導致批量產品之間出現色差。

2.顏料加入量不準

顏料加入量的準確性對色差的影響是顯而易見的，在一定的范圍內加入量越多，則顏色越深；加入量越少，則顏色越淺。

3.球磨細度變化

球磨細度一般只規定上限，未定下限，但若兩球漿料細度性好，分別在上限和最下限，則因顆粒大小不一致易造成色差。

4.色料顆粒大小及級配變化

白料和色料以一定的比例混合均勻后，經相應工藝加工成型。白料和色料的比例發生變化時，瓷質磚的顏色深淺也相應發生變化。

5.色料的比例發生變化

粉料在配比中，電子配料秤等因素引起的配比不準而形成色差。

6.成形壓力變化

壓機的成形壓力，特別是最大壓力的變化會影響到生坯致密度變化，壓力大，致密度高，生坯光潔度好，燒后呈色均勻；反之最大壓力小，致密度低，生坯表面粗糙，呈色差。因此成形壓力的變化，導致兩批產品出現色差。

7.燒成制度

燒成條件變化對瓷質磚的色差會產生重大影響，如果氣壓發生變化時，燒成溫度和氣氛會發生異常變化，導致產品出現色差。

8.刮平定厚

由于產品變形等因素，拋光車間采取不同的刮平厚度，由于燒成過程中表面深淺不同會導致色料發色不一致，故刮平厚度不同會影響產品顏色。

9.布料不均造成的色差

落料管阻塞導致粉料配比改變，形成磚與磚之間表面花紋圖案的不穩定性造成色差。由于粉料的流動性不一致，在布料中流動性好的粉料隨布料器運動流暢，流動性差的粉料結團等因素造成粉料堆積，形成布料效果不穩定造成色差。

除上述原因外，柵格面不平整造成粉料拖動不一致、混料不均勻、超潔亮打蠟不均等也易造成的色差的產生。

色差儀管控墻面瓷磚的顏色品質：

對于墻面瓷磚顏色的檢測，傳統的檢測方法就是通過肉眼直接目視觀察，這種方法評定的顏色結果很直觀，不過由于目視測色會受到光源、周圍環境以及觀察者辨色能力等因素的影響，就容易出現瓷磚顏色評價結果偏差較大的狀況。為了提高墻面瓷磚色差檢定的效率以及準確性，就可以應用色差儀。

色差儀是利用儀器內部的標準光源照明來測量透射色或反射色的光電積分測色儀器。物體的顏色一般用色調、色彩度和明度這三種尺度來表示。色調表示紅、綠、黃、藍、紫等顏色特性。色彩度是用等明度無彩點的視知覺特性來表示物體表面顏色的濃淡，并給予分度。明度表示物體表面相對明暗的特性，是在相同的照明條件下，以白板為基準，對物體表面的視知覺特性給予的分度。用戶通過色差儀對墻面瓷磚標樣與試樣進行測量，儀器就可以顯示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生產的成品試樣對比標樣的偏色情況。ΔE指的是兩個色樣之間的總色差程度，如果總色差ΔE大于1時，我們的眼睛就可以輕松分辨出來。為了管控墻面瓷磚磚的顏色品質，就可以在色差儀中事先設定容差范圍，在對產品進行色差檢測時，就可以快速評定墻面瓷磚試樣與標準樣品之間的色差值是否處在容差范圍內，從而評定生產的墻面瓷磚顏色是否合格。具體步驟如下：

1.接好相關線路，先開穩壓器，在開電腦主機、顯示器，再開色差儀電源，預熱。

2.測色儀初始化，用戶將會進入色差儀操作界面。如果儀器長時間未使用，就需要對儀器進行校準。

3.黑、白版校正：進入主菜單，選擇黑、白版進行校正，白板校正需要用測量口徑緊貼產品自帶的標準白板塊進行校正，黑板校正無需標準黑塊，可隔空校正。

4.開始測量，打開十字架測量口徑小黑蓋，將測量口徑緊貼墻面瓷磚標樣，按下背后測量鍵，得到標樣一組測量數據。然后同樣的方法按“測試樣品”對待測樣品進行測量。系統就會自動給出測量結果，也就是我們的ΔE、ΔL、Δa、Δb四組色差數據。用戶根據色差儀屏幕上顯示的L*、a*、b*及ΔE數值就可以判斷墻面瓷磚的偏色情況。