塑膠產品在生產過程中，由于工藝不穩定，就很容易出現色差問題。為了管控塑膠件的外觀品質，就可以使用色差儀進行測量。本文就給大家簡單介紹一下塑膠色差儀的使用方法。

塑料色差原因分析：

注塑色差產生的原因不外乎是由如下幾方面造成：原材料、模具、工藝參數、設備、環境、人員等。

1、色母是產生色差的主要因素。

對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

2、注塑機及模具因素

如果色差形成于注塑機這一塊，一般都是因為澆注系統和排氣槽等因素造成的，為了避免這方面的影響，應該定期檢查和維護注塑機。

3、工藝參數的影響

如色差儀測量色彩時變化非常大，但是分析色差儀的測量數據并不是色差原因。這就需要調整注塑工藝參數，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入，調整的同時還需要觀察工藝參數的改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

4、注塑溫度、背壓的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化而產生的色差儀測量結果的大幅度變化。這類原因產生的色差很容易判定，因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

塑料色差怎么測？

可用于測量塑膠件色差的儀器型號有很多種，不同類型色差儀使用方法會有所區別，用戶可以參照塑料件色差儀使用說明書，結合以下測試步驟進行操作。

1、塑料件測試樣品處理

在對塑料件進行測量前，就需要對樣品進行預處理。當測試樣品表面有明顯污漬或者其他破損情況時，就會影響到測量結果的準確性，并且測量過程中，未經處理的樣品表面污漬還可能會污染色差儀測量口徑。

2、儀器校準

色差儀在經年累月的使用過程中，由于元件的損壞以及線路的老化，就會讓色差測量的結果出現較大的偏差，為了避免這種因為設備老化引起的誤差，就需要使用標準板對儀器進行校正。如果在正常的使用過程中，測量結果出現異常的狀況，用戶就應該予以重視，仔細校對色差儀。

3、測量

由于不同色差儀的性能差異，在測量同一塊樣板時，測量的Lab色度數值都會有明顯的差異，如果僅僅使用Lab數值來評定樣品的顏色，那么結果是不夠準確的。盡管不同儀器測得的顏色三刺激值有偏差，但是用于同一塊參照標準與另外的樣板間比較色差，不同儀器測得的色差值：△E，△a，△b卻是非常接近的。因此，在使用色差儀測量時，就需要分別對標樣和試樣進行測量，用△E，△L，△a，△b來評定產品的顏色品質。

4、數據分析

通過對色差儀測量的△L，△a，△b以及△E值進行分析，從而判定試樣對比標樣的偏色情況，然后根據容差范圍評定塑膠件色差測試是否合格。